恒瑞鑫可以免费开模具生产不是标准规格进口O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分，按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型，浇铸成形，分段模压成型后粘结成型（接头模）等。O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。稳了便于加工，通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构，而180°分型多腔模具则采用长方体版模外形结构。

目前大国师O型圈采用180°分型单腔模，它具有良好的公益性和经济性。180°分型面膜具和45°分型面膜具的区别在于O型圈的飞边位置不同，单由于橡胶是弹性体，如果经修边后的O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm，宽度不大于0.10mm，一般来说180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面，目的是将飞边避开工作面（密封部位）。下面分类阐释各种形式的O型圈设计要点。

180°分型单腔不是标准规格进口O型圈模具的结构形式有圆柱面定位，定位销定位和圆锥面定位三种形式。圆柱面定位结构加工简单，单圆柱面模比圆锥面稍难，定位销加工相对麻烦。在小批量O型圈模具单腔模具种，定位形式是圆柱定位，其定位模具加工简单，可修性好。

1.胶料的收缩率的确定不是标准规格进口O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到O型圈的尺寸，同时影响O型圈的使用。胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大，加大的比例为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。影响胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀，制品的加厚形式，断面壁厚，有误金属或其他非金属嵌件，制品的含胶率，硫化温度，胶料胶种和硫化工艺因素等。

不是标准规格进口O型圈简要说明如下：

A胶种的影响。橡胶的种类不同，其分子结构也不同，因而对温度的左右化学反应和取向也不相同，所以胶种不同其收缩率也不同。氟胶＞硅胶＞丁苯胶＞丁晴胶＞氯丁胶＞天然胶

B含胶率的影响。制品收缩率含胶量的增减而增大。硫化温度的影响。

C一般是温度越高收缩率越大。硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大，收缩率越小。

D硫化过程的影响。制品硫化过程不同，收缩率也不同，收缩率随欠硫至正硫化二减小，随正硫至过硫二增大.

2.模具型腔尺寸的计算:模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺寸，公差和胶料收缩率来计算的。上述一直影响收缩率的因素很多，此外，制品尺寸的波动还取决于合模压力和硫化工艺过程，也就是取决于模具结构和工艺因素。所以在确定型腔尺寸是，处理进行复杂的计算外，还应凭经验加以修正，以得到合理的型腔尺寸。

A模具余胶槽的确定 填入型腔的胶料，要保证充满压实，必须稍微过量。特别是开放式模具，余胶料就更多些，这些多余的胶必须在压制过程中排出不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大攻坚造成过后的胶边，影响制品尺寸精度和使用性能。因此，必须在型腔周边开设沟槽储存余胶，这周用来排出余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。余胶槽的大小应适当，过小容纳不了多余胶料，影响制品的尺寸精度，过大则在压制时，胶料还没有流进型腔就流入余胶槽，造成压力降低，产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7％—14％。余胶槽玉型腔的距离一般为0.5-1.5mm，而撕边模模具余胶槽必须是90°的V形，其与型腔的距离在0.05-0.08mm。余胶槽的形状有R形，长方形，提醒和V形等，其大小和数量制品的较量而定，其元测试重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。

3.模具各部位的配合和精度 模具中型腔及其各部位的尺寸净度高低，直接影响到橡胶制品的尺寸和外观质量，也影响到模具的使用和开启，特别是带有金属嵌件的制品。因此必须对模具各个的尺寸精度予以控制，一般应注意如下几点

A非配合部位，按GB1084-1979的公差等级规定的IT12级制造。一般孔用H，轴用h。配合部位锥面定位的配合一般可安过度配合的差选取，一般在锥孔小的一端标尺寸及公差，单跟多的是以技术条件标注。锥面研配，解除表面结不少于百分之八十。费圆柱，圆锥面的配合，可根据压制制品的要求而定，一般教习布尔与0.05-0.10mm金属嵌件在磨具中定位处应有适当的公差，不宜过紧过过松，多数带嵌件制品经硫化后变形较大。对于默写要求的，不希望变形的，可采用二次加工后削单边留余量在0.15-0.25mm，成本高些，但是良好，精度高。对于嵌件两端高度公差，型腔配合尺寸公差一般选用过盈配合，单过盈量不宜超过0.10mm以上，常用范围在0.02-0.06mm

B模具多零件高度公差综合不应超过规定的模具高度公差

C磨具中多零件的同轴度公差不超过0.05mm

D模具承压面要求每100mm²平面度不能大于0.02mm

E模具种导销，导套，型芯，压铸赛，压铸腔与模具承受压力垂直度公差 厚度在30mm以内＜0.05mm，厚度超过30mm的＜.01mm，一般选7级垂直度公差

F带有两个以上配合面时，应首先保证与制品关系最密切的配合面先解除其余配合面按模具结构，受压面的注册分别相应降低配合精度。

180°分型多腔模模具设计

对于小规格不是标准规格进口O型圈，如果用户需求量是多次供货，每次每种规格150件以上，应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样，都是根据胶料收缩率确定。模具结构一般选择4腔，9腔，16腔，25腔等。

180°分型多腔模模具设计的重点仍然是想对尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模具余胶槽必须是90°的V形，余胶槽玉型腔的距离在0.05-0.08mm。这里重点阐述一下180°分型多腔模模具的定位方式。