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化学侵蚀的结果变现为小规格进口氟胶O型圈的体积溶胀(通常认为是一个可逆的过程),溶胀在10%以内时可认为对提高氟橡胶的密封力时最有利的,但过高的溶胀会导致永久的密封失效。化学侵蚀还会造成进口氟胶O型圈材料发生讲解,这一点时必须竭力避免的。
强氧化剂,如氟气体以及相关的化合物可以与氟聚合物发生反应,产生挥发性的气体。避免接触噪声体积溶胀很大的化学介质,体积的溶胀对于制品来讲并不是致命的,而降解则是危害更大些。强氧化剂如浓硝酸等也会侵蚀碳链,在这种情况下应当填充矿物填料。FFKM全氟橡胶在长时间(336h)溶胀的测试中,性能只在一个较小的范围内变化,而进口氟胶O型圈FKM则迅速的溶胀。
胶料的收缩率的确定进口氟胶O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值,其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同,即使同一种胶种不同的破诶方其收缩率也不相同。收缩率的大小直接影响到O型圈的尺寸,同时影响O型圈的使用。胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联,由于产生热膨胀应力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除,胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大,加大的比例为模压制品橡胶的收缩率,收缩比率一般采用百分比表示。影响进口氟胶O型圈胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀,制品的加厚形式,断面壁厚,有误金属或其他非金属嵌件,制品的含胶率,硫化温度,胶料胶种和硫化工艺因素等。
进口氟胶O型圈模具余胶槽的确定:填入型腔的胶料,要保证充满压实,必须稍微过量。特别是开放式模具,余胶料就更多些,这些多余的胶必须在压制过程中排出不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大攻坚造成过后的胶边,影响制品尺寸精度和使用性能。因此,必须在型腔周边开设沟槽储存余胶,这周用来排出余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。余胶槽的大小应适当,过小容纳不了多余胶料,影响制品的尺寸精度,过大则在压制时,胶料还没有流进型腔就流入余胶槽,造成压力降低,产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7%—14%。余胶槽玉型腔的距离一般为0.5-1.5mm,而撕边模模具余胶槽必须是90°的V形,其与型腔的距离在0.05-0.08mm。余胶槽的形状有R形,长方形,提醒和V形等,其大小和数量制品的较量而定,其元测试重量大的进口氟胶O型圈尺寸大些,重量小的尺寸小些。